PVC管材生產(chǎn)線的由來是什么？

     PVC管材生產(chǎn)線裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速。PVC管材生產(chǎn)線由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。PVC管材生產(chǎn)線由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。
      PVC管材生產(chǎn)線即從原料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)線活動(dòng)所構(gòu)成的路線。狹義的生產(chǎn)線是按對(duì)象原則組織起來的，完成產(chǎn)品工藝過程的一種生產(chǎn)組織形式，即按產(chǎn)品專業(yè)化原則，配備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需要的各種設(shè)備和各工種的工人，負(fù)責(zé)完成某種產(chǎn)品的全部制造工作，對(duì)相同的勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行不同工藝的加工。PVC管材生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品或多數(shù)產(chǎn)品的工藝路線和工序勞動(dòng)量比例，決定了一條生產(chǎn)線上擁有為完成某幾種產(chǎn)品的加工任務(wù)所必需的機(jī)器設(shè)備，機(jī)器設(shè)備的排列和工作地的布置等。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要；在不能采用流水生產(chǎn)的條件下，組織生產(chǎn)線是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式；在產(chǎn)品品種規(guī)格較為復(fù)雜，零部件數(shù)目較多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量不多，機(jī)器設(shè)備不足的企業(yè)里，采用生產(chǎn)線能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。PVC管材生產(chǎn)線具有較強(qiáng)的耐沖擊性、抗壓性、高韌性，且實(shí)現(xiàn)線管屏障隔離等特性，還具有施工簡單、穿纜快、施工環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、降低工程投資等特點(diǎn)?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電信、電力及廣電部門電纜、光纜鋪設(shè)等多種領(lǐng)域。
      它大量引進(jìn)各種高速混合機(jī)、PPR管材生產(chǎn)線，為各行業(yè)用戶提供了大量的產(chǎn)品和服務(wù)，世界眾多有名專業(yè)廠家有密切合作關(guān)系。同時(shí)，公司充分利用國際互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)勢(shì)，不僅能為用戶提供*廣泛的產(chǎn)品選擇機(jī)會(huì)，獲得*優(yōu)的性格比，還可以為用戶快捷提供科技信息。與此同時(shí)，我公司還向廣大用戶推薦使用國產(chǎn)價(jià)格適中、性能可靠、使用穩(wěn)定，符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的儀器、儀表和設(shè)備，目前我公司與許多國內(nèi)優(yōu)良儀器儀表制造廠商定有代理協(xié)議。

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